PP 合成纸海报印刷

PP 是聚丙烯合成材料，不是普通印刷纸。表面洁白细腻，图像清晰锐利；材料韧性好，比纸更不易吸水。PP 海报适合在店铺、展会和信息栏中陈列；最终耐用度还取决于油墨、覆膜层、裱板方式和使用环境。

背胶 PP 适合直接贴在玻璃、板材或平整表面上；无背胶 PP 适合夹框、悬挂、卷收或通过单独工序裱到底板上。需确认是否要求可撕除、粘贴表面和使用时长，因为不合适的胶层可能翘边或残留背胶。

室内 PP 注重在可控环境中的细腻度和色彩表现；户外 PP 采用耐候性更好的油墨体系和配置。名称并不代表能无限期抵御天气。报价中须写明 PP 类型、油墨体系、保护覆膜、安装位置和预计使用时长。

不应把户外 PP 视为永不损坏的产品。印刷面的防潮性可能优于纸张，但边缘、胶层、覆膜层、裱板和安装方式仍会受到雨水、日晒和高温的影响。对于直接暴露的位置，需要采用户外配置，在适当时封边，并制定更换计划。

覆光膜让颜色更鲜艳、更有层次，但容易反射灯光；覆哑膜可减少眩光和指印，斜着看通常也更易阅读。请根据光源、观看距离、内容和清洁要求来选择。放在射灯下的海报，应在批量印刷前先在实际位置测试样品。

有，如果是室内短期使用、很少用手触碰且印刷面足够稳定。不覆膜可以降低成本，并避免改变色彩观感，但耐刮擦和可擦拭性较差。是否覆膜须根据陈列时长、安装位置和具体的油墨工艺来决定。

Format 板轻便、经济，适合普通展示板；纸面泡沫板平整美观，但边缘容易压凹；画框便于更换海报并保护表面。需综合考虑尺寸、支撑点、运输和使用时长。板材越大，越要考虑硬度和弯曲风险。

Nhà in Phát 可裱 3 mm 或 5 mm 厚的 Formex 板。3 mm 板较轻，通常适合装框、夹在展架上或贴墙的 A4–A2 尺寸；5 mm 板更硬，宜用于 A1–A0 尺寸、放在画架上的展板或仅在几个点悬挂的情况。板越大、支撑点越少，越容易下垂；此时需要增加挂点或支脚，而不只是加厚。

底板必须干净、平整、干燥；印品在裱板前需充分稳定。从一条边开始对齐，均匀施压，不要拉扯 PP。大幅面应分区操作并检查材料温度；由灰尘或残留溶剂产生的气泡通常很难完全修复。

弯曲可能由板材太薄、收缩力不平衡、单面覆膜或单面裱板、温湿度变化以及摆放方式造成。解决办法是选择硬度合适的板材，必要时平衡两面结构，并合理布置支撑点。不应只靠加胶来解决结构性原因。

A4–A3 尺寸每边出血 2 mm；A2–A0 尺寸或裱 Formex 板时每边 3–5 mm，因为裱板会在压合后精切。文字、标志和二维码距裁切线 3–5 mm；装框海报还要另算压条遮挡的部分。请发送准确的成品尺寸，如需装框，请附上框内尺寸。

近距离观看的 A4–A3 海报，在实际尺寸下应达到约 300 ppi；A2–A0 约 150–200 ppi。所需像素数 = 印刷边长（inch）× ppi，例如 A1 在 150 ppi 下需约 3.500 × 4.970 px。必须按实际订购尺寸检查；用插值放大图片无法恢复已丢失的细节。

如果软件或电脑难以处理实际尺寸，可以这样做，但必须注明比例，并统一换算所有参数。1:10 文件中 300 PPI 的图片，在成品上只相当于约 30 PPI。出血、裁切线和字号也必须按最终比例检查。

含矢量、文字并需色彩管理时适合用 PDF/X；已按正确尺寸拼合图层的位图适合用 TIFF。没有一种格式适合所有文件。关键是字体已嵌入或正确转曲、色彩配置文件统一、图片分辨率足够，且导出时不丢失出血。

字号取决于观看距离、字体、对比度、覆膜层和光照条件。复杂背景上的细体字需要比干净背景上的粗体字更大。建议按实际尺寸打印测试条，并在实际使用距离阅读；不要只靠在屏幕上放大来判断。

最终输出的打印机有自己的色彩空间和配置文件，因此 RGB 颜色必须经过受控转换。屏幕上鲜亮的颜色可能超出印刷色域。请使用符合印刷厂流程的配置文件，检查色域警告，并在同款 PP、同类覆膜的打样上确认颜色。

使用标准色号、配置文件正确的源文件，以及在相同材料、油墨体系和覆膜层上制作的实物打样。观察光源必须统一，因为光面 PP 与哑面 PP 的反射不同。客户应保留已签字的样品和最终文件，以便返单时对照，因为 Nhà in Phát 在订单完成后不保存文件。

K100 适合小字和细线，可减少彩边；四色黑适合大面积底色，前提是配方在工艺的油墨总量限制内。四色总墨量不宜过高，否则可能干燥慢或丢失细节。打样时需同时检查黑色的深度和中性度。

色阶断层容易出现在过渡较长的渐变区、低位深文件、高压缩文件，或配置文件与 RIP 处理不当时。应制作数据充足的渐变，避免拉伸小图，并按实际尺寸查看打样。有控制地加入极轻微的杂色有时会有帮助，但不能替代优质的源文件。

保留空白静区，保持高对比度，并使尺寸与扫码距离相匹配。不要把二维码放在折痕、板边或强反光区域；光膜可能产生眩光。必须用多部手机在实际距离扫描已覆膜的成品进行测试，而不只是检查文件。

只有当印刷或粘贴结构需要让观众隔着玻璃看到正确方向时，才需要翻转。对于普通白色背胶 PP，粘贴方向和印刷面必须一开始就确定；在确认胶层位置之前不要自行翻转。内侧–外侧效果图有助于避免交付方向错误。

玻璃必须无灰尘、油污和化学品残留，完全干燥且温度适宜。旧胶需清除干净，同时不能刮伤玻璃。不要在有冷凝水汽的表面上粘贴；贴好后须从中心向边缘均匀刮压，并检查重要文字区域是否有气泡。

是否残胶取决于胶的类型、粘贴时长、温度、UV 照射和被贴表面。在漆面、塑料或敏感表面上，正式施工前需先在隐蔽角落测试。如要求撕除干净，应在报价时提出，以便选择合适的可移除材料，而不是使用永久胶。

应绕足够大的卷芯卷起，不要折叠，并加表面保护层；印刷面朝内还是朝外取决于油墨类型、覆膜和生产建议。卷得太紧会产生折痕或使覆膜层脱落。收货后，先让材料与环境温度平衡并展平，再进行安装。

两面加保护板，包住边角并固定，使产品在包装内不会滑动。不要在表面堆放重物，也不要在缺少支撑点的情况下斜靠放置。包装尺寸须适合门、电梯和运输工具；大板需标明立放方向和易刮花的一面。

普通白色 PP 并非为背光透射而优化，可能出现颜色和亮度不均。灯箱应使用 Backlit 灯箱片或合适的透光材料。如因特殊结构仍想使用 PP，须在生产前用实际光源、灯距和灯箱面板进行测试。

当品牌色很重要、文件含渐变或人物肤色、覆膜会影响反光、粘贴表面尚不明确或数量较大时，应先做样品。样品应使用相同的 PP、油墨、覆膜和裱板。仅在屏幕上确认无法验证最终的光泽、颜色和平整度。

检查版本、尺寸、数量是否正确，颜色是否符合确认样，以及清晰度、刮痕、条纹、气泡、裁切边、平整度和二维码能否扫描。对于粘贴或裱板产品，还要检查安装方向、附着力和板角。应在整批中多个位置抽样，而不是只看第一件。