인쇄 용어 & 기술 종합 안내서

PPI는 실제 배치 크기에서 래스터 이미지의 픽셀 밀도를 나타내고, DPI는 보통 장치의 출력 해상도(점을 찍는 능력)에 쓰이며, LPI는 오프셋 인쇄의 망점 선수를 나타냅니다. 300 PPI 파일이라고 해서 장비가 300 DPI로만 인쇄한다는 뜻은 아닙니다. 파일을 점검할 때는 모든 경우에 숫자 하나를 적용하지 말고 유효 PPI(Effective PPI), 제품 종류, 관람 거리를 함께 봐야 합니다.

약 150 PPI 이미지는 작은 래스터 글자가 없고 과도하게 보간되지 않았다면 멀리서 보는 포스터나 대형 광고물에 적합할 수 있습니다. 카탈로그, 명함, 가까이서 보는 사진은 보통 더 높은 해상도가 필요합니다. 판단은 실제 크기, 관람 거리, 유지해야 할 디테일 수준을 기준으로 해야 합니다.

아닙니다. 도련은 배경이나 이미지를 재단선 밖으로 늘린 부분으로, 일반적인 상업 인쇄물은 보통 2–3 mm입니다. 안전 영역은 재단선 안쪽에 있으며 글자, 로고, QR 코드가 재단 칼에 잘리지 않도록 지킵니다. 도련이 있어도 글자를 가장자리에 붙여 배치하면 여전히 내용이 잘릴 위험이 있습니다.

트림 박스는 완제품 크기를, 블리드 박스는 도련 영역을 정하며, 미디어 박스는 PDF 페이지 전체 크기입니다. 파일을 내보낼 때 각 박스가 일치하지 않으면 터잡기 소프트웨어가 규격이나 재단 표시(crop mark)를 잘못 인식할 수 있습니다. 인쇄소는 터잡기 템플릿을 적용하기 전에 박스 크기와 비율을 점검해야 합니다.

K100은 검정 채널만 사용하므로 작은 글자와 선에 적합하며 핀 어긋남을 줄입니다. 리치 블랙은 CMY를 더해 넓은 면적의 검정 바탕을 더 깊게 만듭니다. 흔히 쓰는 조합은 C40 M30 Y30 K100이거나 인쇄소가 제공하는 컬러 프로파일을 따르며, 총 잉크량 한도 안에 있어야 합니다. 작은 글자에는 리치 블랙을 쓰지 마십시오. 핀이 어긋나면 글자에 색 테두리가 생깁니다.

TAC는 한 영역에서 CMYK 잉크 비율의 합계입니다. TAC가 너무 높으면 건조가 늦어지고, 끈적이거나 뒷묻음이 생기고, 어두운 부분의 디테일이 사라지거나 코팅이 어려워질 수 있습니다. 한도는 용지, 장비, 프로파일에 따라 다릅니다. 그러므로 진한 검정을 만들려고 네 채널을 임의로 아주 높게 더하지 않는 것이 좋습니다.

녹아웃은 개체 아래의 바탕을 비워 두고, 오버프린트는 위 레이어를 아래 레이어 위에 겹쳐 인쇄합니다. 작은 검정 글자는 흰 테두리를 줄이려고 보통 오버프린트로 둘 수 있지만, 색 개체나 흰 글자를 오버프린트로 설정하면 사라질 수 있습니다. 프리플라이트(인쇄 전 점검)에서는 디자인 화면만 보지 말고 분판 미리 보기로 오버프린트 속성을 확인해야 합니다.

트래핑은 맞닿은 두 색 면 사이에 아주 작은 겹침 영역을 만들어 핀맞춤 오차를 가리는 작업입니다. 오프셋, 플렉소, 패키지 인쇄나 대비가 강한 경계에서 중요합니다. 트랩 폭은 소재, 장비 안정성, 색 순서에 따라 달라지며, 트랩을 임의로 너무 크게 만들면 눈에 띄는 테두리가 생길 수 있습니다.

망점은 인쇄판과 소재 위에서 퍼질 수 있어 중간 톤이 파일보다 어두워집니다. 비도공지는 보통 도공지보다 망점 확대가 큽니다. 컬러 프로파일과 보정 곡선으로 이 현상을 예측할 수 있으며, 화면에서 임의로 밝게 하는 것은 올바른 프로파일 사용을 대신하지 못합니다.

모아레(moiré)는 망점 격자, 기존 망점이 남아 있는 스캔 이미지, 소재의 무늬가 맞지 않는 각도로 겹칠 때 생기는 간섭 무늬입니다. 스캔 이미지는 디스크린(descreen)하고, 망점 각도를 확인하며, 망점화된 이미지를 확대·축소하지 않아야 합니다. 이 오류는 대개 RIP 후에야 뚜렷이 드러나므로 교정쇄나 분판(separations) 확인이 매우 중요합니다.

프로세스 컬러는 CMYK로 색을 만들며 이미지와 다색 인쇄에 적합합니다. 별색은 따로 조색한 잉크 하나를 쓰며, 안정적인 브랜드 컬러, 특수 색상, 제한된 색 수가 필요할 때 유용합니다. 많은 색이 CMYK 재현 범위 밖에 있으므로 Pantone을 CMYK로 변환하면 색이 어긋날 수 있습니다.

권하지 않습니다. C는 도공지 위 재현용, U는 비도공지용이며, 같은 기본 번호라도 잉크 흡수성과 용지 백색도 때문에 색감이 다르게 느껴질 수 있습니다. 색상을 지정할 때는 체계, 소재, 측정 조건 또는 확인용 샘플을 명확히 밝혀야 합니다.

컬러 교정쇄는 내용, 레이아웃, 그리고 교정 장비 기준의 색 재현 수준을 확인합니다. 용지 광택, 코팅 필름, 박 가공, 특수 소재 위의 색을 항상 정확히 재현하지는 못합니다. 완제품 샘플은 실제 소재와 후가공을 그대로 써서 신뢰도가 더 높지만, 시간과 비용이 더 듭니다.

터잡기는 여러 페이지나 여러 제품을 인쇄 용지에 배치하고, 관리용 표시, 재단 여유, 접지 순서를 더합니다. 인쇄소가 터잡기 배치도를 제공하는 경우가 아니라면 고객은 직접 터잡기하지 말고 순서대로 된 낱장 페이지를 보내는 것이 좋습니다. 터잡기를 잘못하면 페이지가 뒤바뀌거나, 도련이 빠지거나, 접장 순서가 틀릴 수 있습니다.

종이 결이 접는 선이나 책등과 평행하면 접힘이 깔끔하고 페이지가 자연스럽게 펼쳐지며 갈라짐이 줄어듭니다. 결을 거스르면 종이가 뻣뻣해져 책등이 벌어지거나 도공층이 갈라지기 쉽습니다. 책, 서류 폴더, 종이박스는 결 방향을 용지 규격, 터잡기 방안과 함께 고려해야 합니다.

둘 다 접을 선을 미리 만드는 작업이지만, 크리싱은 보통 암수 틀로 눌러 홈을 만들어 종이 섬유를 옮기는 방식으로 두꺼운 종이에 적합하고, 스코어링은 보통 두께의 일부만 얕게 잘라(cut-score) 두꺼운 보드지나 판지를 꺾어 접게 합니다. 베트남어로는 둘을 흔히 한데 묶어 ‘오시’에 해당하는 한 단어로 부릅니다. 방법을 잘못 고르면 잉크가 갈라지거나, 도공층이 깨지거나, 접는 선이 곧지 않을 수 있습니다.

완칼은 소재 전체를 관통해 잘라 완제품 모양을 만듭니다. 반칼은 표면층만 자르고 이형지는 남겨 두며, 스티커와 라벨 스티커에 많이 씁니다. 칼 깊이는 표면층과 이형지 두께에 맞아야 하며, 너무 깊으면 떼기 어렵고 칼이 덜 들어가면 스티커가 깔끔하게 분리되지 않습니다.

완전히는 아닙니다. 코팅은 표면 전체를 덮는 필름층으로 보호력을 높이고 표면 촉감을 바꿉니다. UV는 경화되는 액상 코팅층으로, 전체 또는 부분에 입혀 대비를 줄 수 있습니다. 밀착성, 접지, 이후의 박 가공, 바탕 잉크 종류와의 호환성을 시험해야 합니다.

박 가공은 동판, 열, 압력으로 박을 전사해 뚜렷한 금속 표면을 만들며 살짝 눌린 느낌이 날 수 있습니다. 메탈릭 인쇄는 효과 잉크나 디지털 박을 쓸 수 있어 소량에 더 유연하지만, 효과와 내구성이 다릅니다. 파일에서는 효과 영역을 별도 벡터 레이어로 분리해야 합니다.

부분 UV 코팅 영역은 닫힌 벡터로, 단색 하나로 채워 별도 레이어에 두고 인쇄 이미지와 정확히 맞춰야 합니다. 너무 작은 디테일, 좁은 틈, 접는 선에 가까운 부분은 어긋나거나 메워지기 쉽습니다. 유광 UV, 입체 UV, 샌드 UV 중 무엇인지 정하고, 코팅과의 작업 순서를 확인해야 합니다. Nhà in Phát은 현재 부분 UV 코팅 가공을 맡지 않으며, 이 내용은 용어 이해를 돕기 위한 것입니다.

투명 소재나 색 바탕 위에서는 화이트 잉크를 CMYK 아래 밑깔기 층으로 써서 색이 바탕에 좌우되지 않게 할 수 있습니다. 화이트 제외 영역은 투명 효과나 소재 본래의 색을 살리려고 일부러 화이트를 인쇄하지 않는 영역입니다. 파일에는 별도의 화이트 채널/레이어가 있어야 하며, 이름과 속성은 RIP 규칙을 따라야 합니다.

Delta E는 측정 모델에 따른 색 차이를 나타내며, 샘플 비교와 로트 관리에 유용합니다. 그러나 하나의 기준값이 모든 색, 소재, 관찰 조건에 맞지는 않습니다. 광택, 질감, 조명, 광학 효과는 여전히 실물 샘플로 평가해야 합니다.

메타메리즘은 두 색이 한 광원에서는 같아 보이지만 다른 광원에서는 다르게 보이는 현상입니다. 잉크, 용지, 형광 증백제가 모두 영향을 줍니다. 중요한 브랜드 컬러는 표준 광원과 실제 사용 환경에서 확인하는 것이 좋습니다.

가변 데이터 인쇄는 하나의 데이터베이스에서 장마다 이름, 코드, 이미지, QR 코드를 다르게 인쇄할 수 있게 합니다. 카드, 개인 맞춤 우편물, 이력 추적 스티커, 바우처에 적합합니다. 데이터는 깨끗해야 하고, 폰트는 필요한 글자를 모두 갖춰야 하며, 내용이 넘치는 경우의 규칙은 가장 긴 레코드로 확인해야 합니다.

교정은 맞춤법, 내용, 논리를 확인하고, 프리플라이트는 폰트, 이미지, 도련, 프로파일, 오버프린트, 별색, 크기 같은 기술 조건을 확인합니다. 기술적으로 맞는 파일도 내용이 틀릴 수 있고 그 반대도 마찬가지이므로, 두 단계는 각각 책임자가 따로 있어야 합니다.

PDF/X는 오류를 일으키기 쉬운 일부 요소를 제한하고 색상, 폰트, 페이지 박스 정보를 더 명확히 요구합니다. 그러나 PDF/X 규격으로 제대로 내보냈다고 해서 크기, 도련, 이미지 선명도까지 맞는다는 보장은 없습니다. 인쇄소는 여전히 제품별로 프리플라이트를 해야 합니다.

아웃라인은 최종 벡터 파일을 보낼 때 폰트 누락이 걱정되는 경우에 유용하지만, 글자 수정이 불가능해지고 앵커 포인트가 늘어나며 힌팅(hinting)에 영향을 줄 수 있습니다. 폰트가 살아 있는 원본은 보관하고, 필요할 때만 제작용 파일에서 글자를 아웃라인 처리하십시오. 폰트를 올바르게 임베드한 PDF가 보통 더 유연한 선택입니다.

용어 이름만 적어서는 안 됩니다. 완제품 크기, 소재, 수량, 인쇄 면 수, 샘플 파일, 후가공 위치, 기준 색상, 사용 환경을 보내 주십시오. 예를 들어 “무광 코팅”이라면 단면인지 양면인지, 어느 면인지, 코팅 후 접지나 박 가공이 있는지 알려 주셔야 합니다.

RIP은 작업 대기열, 네스팅(nesting), 터잡기, 망점화(screening), 트래핑, 미디어 프리셋, 잉크 한도, 커팅 데이터를 관리할 수 있습니다. 범위는 시스템에 따라 다릅니다. 그래서 같은 PDF라도 프리셋이나 RIP이 다르면 색상, 매끄러움, 속도가 다르게 나올 수 있습니다.

선형화는 각 채널의 계조 반응이 고르게 증가하고 재현 가능하도록 만들고, ICC 프로파일은 안정화된 장비 조합 전체의 색 관계를 설명합니다. 선형화하지 않았거나 불안정한 상태에서 프로파일을 만들면 그 프로파일은 금방 쓸모가 없어집니다.

프리셋에는 ICC 프로파일 외에도 잉크량, 온도, 진공 흡착, 패스 수, 속도, 헤드 높이, 장력이 들어갈 수 있습니다. 프리셋은 단순한 컬러 파일이 아니라 소재–잉크–장비 조합의 운영 설정입니다.

패스를 늘리면 데이터를 여러 번에 나누어 찍으므로 톤 변화가 매끄러워지고 노즐 결함을 일부 가려 주지만 생산성은 떨어집니다. 알맞은 패스 수는 잉크량, 온도, 소재, 관람 거리에도 달려 있으며, 패스를 늘린다고 모든 오류가 저절로 해결되지는 않습니다.

노즐 체크는 분사가 빠지거나, 어긋나거나, 불안정한 노즐을 보여 줍니다. 프린트 헤드 때문에 생긴 줄무늬와 소재 이송 간격이나 데이터 때문에 생긴 줄무늬를 구분하는 데 도움이 됩니다. 이 점검은 중요한 작업 전과 장비를 한동안 쓰지 않은 뒤에 하는 것이 좋습니다.

건조는 주로 용제나 수분을 없애는 것이고, 경화는 UV나 라텍스처럼 경화 반응이나 막 형성을 일으키는 것입니다. 표면이 말라 보여도 필요한 밀착성, 코팅 적합성, 내스크래치성에 도달했다고 단정할 수 없습니다.

가변 도트는 여러 크기의 잉크 방울을 섞어 밝은 영역은 더 매끄럽게, 솔리드 영역은 충분한 농도로 만듭니다. 효과는 망점화, 프린트 헤드, 프리셋에 따라 달라지며, 장비 광고의 dpi 수치만으로 판단할 수 없습니다.

사진은 보통 전체 장면의 시각적 관계를 유지해야 하고, 로고는 색 영역이 허용하는 범위에서 특정 색을 지켜야 합니다. 둘이 함께 있는 문서는 페이지 전체에 인텐트 하나를 기계적으로 적용하기보다 개체별로 다르게 처리하고 교정쇄로 확인해야 할 수 있습니다.

출력 인텐트는 특히 PDF/X 워크플로에서 PDF의 예상 출력 조건을 나타냅니다. 색 해석을 돕지만 모든 개체를 자동으로 변환하거나 실제 소재가 설명과 같다고 보장하지는 않으며, 프리플라이트에서 색 공간과 대상 공정을 여전히 확인해야 합니다.

커팅 라인은 닫힌 벡터로, RIP 규칙에 맞는 이름의 별색을 쓰고 별도 레이어에 두며, 공정에서 요구하면 오버프린트를 켜야 합니다. 인쇄 이미지는 커팅 라인 밖으로 도련을 주고, 글자는 안전 영역 안쪽으로 들여야 합니다.

표면 에너지, 코팅층, 가소제, 먼지 때문에 UV 잉크가 경화된 뒤에도 벗겨질 수 있습니다. 본 작업 전에 표면을 깨끗이 하고, 알맞은 방법으로 밀착성을 시험하며, 일정 안정화 시간이 지난 뒤 확인해야 합니다.

백색도, 도공층(coating), 두께, 열 반응이 달라지면 색상과 이송 간격이 바뀔 수 있습니다. 최소한 노즐, 기준 색상, 이송(feed), 건조 상태를 확인해야 하며, 편차가 크면 다시 보정하거나 프리셋/프로파일을 새로 만들어야 합니다.